PRÁCTICA EN CLASE
En la siguiente sesión de clase se desarrolló un proyecto de fabricación digital consistente en la elaboración de una lámpara utilizando la máquina de corte y grabado láser Creality Falcon2 Pro. Para su fabricación se empleó MDF como material principal debido a su facilidad de corte y buen acabado superficial.
Proceso de corte
Plancha lista
Armado
Vista Superior
El proceso se realizó mediante corte láser, utilizando una velocidad de 500 mm/min y una potencia del 100%, parámetros que permitieron cortar completamente el espesor del material con precisión y obtener piezas listas para ensamblar.
La lámpara estaba compuesta por seis piezas principales: cuatro paneles laterales que funcionaban como caras o puertas de la estructura, una tapa superior y una tapa inferior. Una vez ensambladas, las piezas formaban un volumen rectangular de aproximadamente 10 cm de alto por 5 cm de ancho.
Como elemento decorativo y funcional, los paneles laterales incorporaban troqueles o perforaciones geométricas, realizados mediante corte láser. Estos diseños permitían el paso de la luz hacia el exterior, generando efectos visuales y sombras decorativas cuando la lámpara se encontraba encendida.
Durante la actividad se pudo apreciar la precisión de la tecnología láser para producir piezas con medidas exactas y encajes adecuados, facilitando el montaje de la estructura sin necesidad de realizar ajustes adicionales. Asimismo, la práctica permitió comprender el proceso completo de fabricación, desde el diseño digital hasta el ensamblaje final de un objeto funcional.